一、布氏硬度实验执行标准:
金属布氏硬度试验方法新标准采用了国际标准ISO 6506-1:2005。新标准是根据ISO 6506-1:2005重新起草,根据我国的实际情况,采用国际标准时进行了修改和补充。
按国际标准结构,ISO 6506由3部分构成:
ISO 6506-1:2005金属材料 布氏硬度试验 试验方法
ISO 6506-2:2005 金属材料 布氏硬度试验 小黄鸭视频污APP下载的检验与校准
ISO 6506-3:2005金属材料 布氏硬度试验 标准硬度块的标定
ISO 6506-4:2005金属材料 布氏硬度试验 硬度值表
我国的布氏硬度试验方法标准编制与国际标准相对应:
GB/T 231.1-2009 金属布氏硬度试验 第1部分 试验方法
GB/T 231.2-2012 金属布氏硬度试验 第2部分 小黄鸭视频污APP下载的检验与校准
GB/T 231.3-2012 金属布氏硬度试验 第3部分 标准硬度块的标定
GB/T 231.4-2009 金属材料 布氏硬度试验 第4部分 硬度值表
数显布氏小黄鸭视频污APP下载B-3000AT 电子布氏小黄鸭视频污APP下载B-3000D
新标准只允许使用硬质合金球压头。布氏硬度符合为HBW,不应与以前的符号HB和用钢球头时使用的符号HBS相混淆。
二、布氏小黄鸭视频污APP下载的特点:
布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好,由于通常采用的是10mm直径球压头,3000Kg试验力,其压痕面积较大,能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值,而不受个别组成相及微小不均匀度的影响,因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定,重现性好,精度高于洛氏,低于维氏。此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。
布氏硬度试验的特点是压痕较大,成品检验有困难,试验过程比洛氏硬度试验复杂,测量操作和压痕测量都比较费时,并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差,因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验,一般要求由专门的实验员操作。
三、布氏小黄鸭视频污APP下载原理:
布氏小黄鸭视频污APP下载的工作原理把一定直径的硬质合金球,在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保持时间后卸除试验力。测量试样表面压痕直径,以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。
布氏硬度值计算公式:
式中:F————通过球压头加在试样上的试验力,单位为N。
D————球直径,单位为mm。
d————压痕直径(平均值),单位为mm。
0.102——规定的系数。
四、布氏小黄鸭视频污APP下载的应用:
布氏小黄鸭视频污APP下载主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试,锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢,采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏小黄鸭视频污APP下载多用于原材料和半成品的检测,由于压痕较大,一般不用于成品检测。
五、布氏小黄鸭视频污APP下载试验力的选择:
布氏硬度试验条件的选择如同洛氏硬度试验关于标尺的选择一样,布氏硬度试验也要遇到试验条件的选择问题,即试验力F和压头球直径D的选择。这种选择不是任意的,而是要遵循一定的规则,并且要注意试验力和压头球直径的合理搭配,应用起来比洛氏硬度试验略显复杂。
国家标准中规定了4种直径的硬质合金球做压头。
布氏硬度不同条件下的试验力如下图:
|
球体直径 |
力-压头直径比 |
试验力 |
HBW 10/3000
HBW 5/750
HBW 2.5/187.5
HBW 1/30 |
10
5
2.5
1 |
30
30
30
30 |
29420
7355
1839
294.2 |
试验力-压头直径平方比率(0.102F/D2比值)应根据材料和硬度值选择:
|
布氏硬度 HBW |
试验力-压头直径比 |
钢、镍合金、钛合金 |
|
30 |
铸铁1) |
<140 |
10 |
≥140 |
30 |
|
铜及铜合金 |
<35 |
5 |
35~200 |
10 |
|
>200 |
30 |
|
轻金属及其合金 |
<35 |
2.5 |
35~80 |
5 |
|
10 |
||
15 |
||
>80 |
10 |
|
15 |
||
铅、锡 |
|
1 |
1)对铸铁的实验,压头名义直径应为直径一般为2.5、5、10mm |
压痕平均直径与试样最小厚度关系表 mm
压痕平均直径d |
试件最小厚度 |
|||
球直径 |
||||
D=1 |
D=2.5 |
D=5 |
D=10 |
|
0.2 |
0.08 |
|
|
|
0.3 |
0.18 |
|
|
|
0.4 |
0.33 |
|
|
|
0.5 |
0.54 |
|
|
|
0.6 |
0.8 |
0.29 |
|
|
0.7 |
|
0.4 |
|
|
0.8 |
|
0.53 |
|
|
0.9 |
|
0.67 |
|
|
1 |
|
0.83 |
|
|
1.1 |
|
1.02 |
|
|
1.2 |
|
1.23 |
0.58 |
|
1.3 |
|
1.46 |
0.69 |
|
1.4 |
|
1.72 |
0.8 |
|
1.5 |
|
2 |
0.92 |
|
1.6 |
|
|
1.05 |
|
1.7 |
|
|
1.19 |
|
1.8 |
|
|
1.34 |
|
1.9 |
|
|
1.5 |
|
2 |
|
|
1.67 |
|
2.2 |
|
|
2.04 |
|
2.4 |
|
|
2.46 |
1.17 |
2.6 |
|
|
2.92 |
1.38 |
2.8 |
|
|
3.43 |
1.6 |
3 |
|
|
4 |
1.84 |
3.2 |
|
|
|
2.1 |
3.4 |
|
|
|
2.38 |
3.6 |
|
|
|
2.68 |
3.8 |
|
|
|
3 |
4 |
|
|
|
3.34 |
4.2 |
|
|
|
3.7 |
4.4 |
|
|
|
4.08 |
4.6 |
|
|
|
4.48 |
4.8 |
|
|
|
4.91 |
5 |
|
|
|
5.36 |
5.2 |
|
|
|
5.83 |
5.4 |
|
|
|
6.33 |
5.6 |
|
|
|
6.86 |
5.8 |
|
|
|
7.42 |
6 |
|
|
|
8 |